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一、产品与原材料检验
原材料检验对采购的原材料、零部件进行抽样检查，核对规格、型号、性能等是否符合采购标准及质量要求。
检查原材料的包装、标识、保质期等，杜绝不合格原料流入生产环节。
生产过程检验对生产中的半成品进行巡回检查，监控关键工序的工艺执行情况（如装配精度、加工参数等）。
及时发现生产过程中的质量隐患（如尺寸偏差、表面缺陷、功能异常等），并督促产线整改。
成品检验依据国家+/+行业标准或企业内部质量规范，对完工产品进行全面检验（如外观、功能、性能、安全性等）。
对抽检或全检的产品进行记录，判定合格与否，对不合格品进行标识、隔离，并反馈至相关部门。
二、质量标准与流程执行
标准落地严格执行质量检验标准、检验流程和操作规范，确保检验结果的准确性和一致性。
参与制定或优化检验标准及流程，结合实际生产情况提出改进建议。
工具与设备管理正确使用和维护检验工具（如卡尺、万用表、检测仪器等），定期校准设备，确保检测数据可靠。
记录设备使用状态，及时反馈设备故障或精度偏差问题。
三、质量问题处理与反馈
不合格品管理对不合格品进行分类统计（如轻微缺陷、严重缺陷、废品等），分析其产生原因。 |
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